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湖南车间厂房地面起砂起尘原因及预防

发布时间:2017-02-26 01:29:34 浏览次数:532
 

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湖南车间厂房混凝土地面起砂起尘原因及预防

      混凝土地坪工程都要求其平整、美观、耐磨,而且不起灰、不起砂。但事实上却是许多地面工程常会出现表面“起尘”、“ 起砂”等现象。虽然混凝土表面的“起尘”起砂”并不影响其强度,但会影响混凝土地面、地坪的美观性、耐磨性、抗渗性等,引发用户投诉,施工单位和商品混凝土企业间互相扯皮 ,引起许多纠纷。

    一、原因分析

     配制混凝土时水灰比过大

     混凝土面层的“起尘”“ 起砂”除由于泌水引起外,也有可能因养护时间不足或过分失水引起。规范规定除硅酸盐水泥、普通水泥养护时间不少于7d ;掺粉煤灰的混凝土养护时间不少于l4d。

     如养护时间不够,则在太阳暴晒或干燥空气中造成水分大量蒸发,表面水分的蒸发大于混凝土内部的泌水速度,将导致表层水分大量挥发,水泥会减缓甚至停止水化,表层水泥得不到充分的水化,面层就无法达到设计强度,建立不起足够的表面强度进而发生“起尘起砂”等质量问题。

     从众多案例分析来看,因泌水而导致混凝土表面“起尘”的情况居绝大多数。

     特别是许多地下室地坪采用泵送混凝土,为了增加混凝土可泵性,加大了混凝土的水灰比。地面混凝土规范规定其水灰比应小于0.5,而且要求混凝土单位用水量为150~170kg/m3。水灰比的大小直接影响水泥石浆体的强度。水灰比过大时,混凝土中多余的游离水分蒸发,在水泥浆面层产生过多毛细孔,降低了密实性,降低了混凝土面层的强度,地面容易“起尘起砂”。另外,表面水分过多,混凝土面层抹压修光时间延长,甚至有可能超过水泥的终凝时间,造成施工地面质量无法保证。

      混凝土中的水除了与水泥发生水化作用外,另一个作用是为了满足混凝土施工的要求。有部分施工单位为了赶进度或施工方便,将混凝土坍落度尽量放大,最好是自动摊平。甚至擅自加水放大坍落度,结果造成混凝土表面大量泌水。如某停车场地面工程,因混凝土坍落度大、表面泌水严重,造成地面大面积“起砂”。

     混凝土原材料质量的影响

     砂石集料含泥量:含泥较多时,会严重影响水泥的早期水化,粘土中的粘土粒会包裹水泥颗粒,延缓及阻碍水泥的水化及混凝土的凝结,从而加剧了混凝土的泌水。

     使用细砂:砂子0.315mm 以下及2.5mm 以上的颗粒含量对泌水影响较大。规范要求不宜。

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